Минский завод «ТЕРМОПЛАСТ» 30 марта торжественно открыл новый парк токарных и вертикально-фрезерных обрабатывающих центров. Современные технологии металлообработки позволят расширить объем существующего производства. Портальные обрабатывающие центры серии VMCII и разработаны с использованием новейших технологий и мирового опыта в области металлообработки, используются в сфере изготовления автокомпонентов, производстве пресс-форм, станкостроении и т.п.
Обрабатывающие центры высокой производительности HISION TC 25IIX1000 и VMC1000 II/p с ЧПУ, предназначены для производства сложных деталей из различного вида металлов в условиях индивидуального и серийного производства. Данные станки выполнены из высококачественного чугуна, что обеспечивает высокую скорость, долгосрочную точность, стабильность и производительность.
HISION TC 25IIX1000 имеет монолитную станину, изготовленная из высококачественного мелкозернистого чугуна Meehanite, имеет угол наклона 45º и отличающиеся демпфирующими и виброгасящими свойствами, высокой прочностью и стойкостью к температурным деформациям, что требуется станку в процессе работы более высокой скорости, особенно в условиях обнаружения режимов резания, и долгий срок службы.
Обрабатывающие центры высокой производительности HISION TC 25IIX1000 и VMC1000 II/p с ЧПУ, предназначены для производства сложных деталей из различного вида металлов в условиях индивидуального и серийного производства. Данные станки выполнены из высококачественного чугуна, что обеспечивает высокую скорость, долгосрочную точность, стабильность и производительность.
HISION TC 25IIX1000 имеет монолитную станину, изготовленная из высококачественного мелкозернистого чугуна Meehanite, имеет угол наклона 45º и отличающиеся демпфирующими и виброгасящими свойствами, высокой прочностью и стойкостью к температурным деформациям, что требуется станку в процессе работы более высокой скорости, особенно в условиях обнаружения режимов резания, и долгий срок службы.
Максимальный диаметр точения – 400мм. Максимальная длина точения – 1000мм. Скорость вращения – 4 500об/мин. Точность X / Z – 0.008 / 0.012мм. Повторяемость X / Z – 0.005 / 0.008 мм. Подключаемая мощность – 25кВА.
VMC1000 II/p с ЧПУ в инструментальном магазине имеет 24 инструмента, которые осуществляют одновременную обработку 3 осями. Скорость быстрых подач по осям - 36/36/36 м/мин. Время автоматической смены инструмента – 2,5 секунды. Размер рабочего стола – 1200х600 мм, максимальная нагрузка до 800 кг. Скорость вращения – 8000 об/мин. Максимальный крутящий момент до 105 Нм. Перемещения по осям X,Y,Z – 1000,500,600. Точность – 0,008 мм и повторяемость – 0,005 мм.
VMC1000 II/p с ЧПУ в инструментальном магазине имеет 24 инструмента, которые осуществляют одновременную обработку 3 осями. Скорость быстрых подач по осям - 36/36/36 м/мин. Время автоматической смены инструмента – 2,5 секунды. Размер рабочего стола – 1200х600 мм, максимальная нагрузка до 800 кг. Скорость вращения – 8000 об/мин. Максимальный крутящий момент до 105 Нм. Перемещения по осям X,Y,Z – 1000,500,600. Точность – 0,008 мм и повторяемость – 0,005 мм.
Обрабатывают все поверхности заготовки, включая торцевые, глухие и открытые пазы, края. Применяют для следующих целей:
«Мы продолжаем техническое перевооружение и расширение производственных мощностей для повышения производительности. Несмотря на то, что реализация инвестиционного проекта по модернизации цеха металлообработки проходила в сложных и нестабильных условиях санкций, можно говорить об успешной реализации. Перед нами стояла задача — увеличить объемы производства на 20%, достичь определенных технологических показателей, при этом получить более высокую точность и снизить энергопотребление. Техническое перевооружение позволило предоставить нашим клиентам эффективные решения с точки зрения цены и качества, а также создать дополнительные рабочие места.» - рассказал директор Андрей Ермоленко.
- обработка цилиндрических поверхностей (наружных и внутренних);
- вытачивание отрезка заготовки
- обработка конических поверхностей (внутренних и наружных);
- сверление отверстий;
- нанесение рифления;
- обработка торцов;
- нарезание резьбы (внутренней и наружной);
- выполнение скруглений;
- обработка рёбер.
«Мы продолжаем техническое перевооружение и расширение производственных мощностей для повышения производительности. Несмотря на то, что реализация инвестиционного проекта по модернизации цеха металлообработки проходила в сложных и нестабильных условиях санкций, можно говорить об успешной реализации. Перед нами стояла задача — увеличить объемы производства на 20%, достичь определенных технологических показателей, при этом получить более высокую точность и снизить энергопотребление. Техническое перевооружение позволило предоставить нашим клиентам эффективные решения с точки зрения цены и качества, а также создать дополнительные рабочие места.» - рассказал директор Андрей Ермоленко.
Минский завод «ТЕРМОПЛАСТ» –промышленное предприятие с историей более 70 лет, располагающее современным оборудованием для точной металлообработки, позволяющее производить продукцию с высоким качеством исполнения и за короткие сроки.